ITG incorpora tecnología de Bangwin y fortalece su sistema Nanoox para la acuicultura

En un desayuno ejecutivo realizado en Puerto Varas, ITG presentó su alianza con la firma china Bangwin, incorporando generadores de oxígeno de alta eficiencia, con el objetivo de optimizar el consumo energético, mejorar la autonomía operativa y avanzar en soluciones más sustentables para la salmonicultura.

La jornada reunió a clientes del sector salmonicultor, en un espacio donde la compañía dio a conocer los alcances de esta alianza estratégica, enfocada en avanzar hacia soluciones de generación de oxígeno en sitio y reducir la dependencia de sistemas tradicionales.

Durante la actividad, la General Manager de Bangwin, Yueyue Gao, puso el foco en las diferencias técnicas de la tecnología VPSA frente a los sistemas PSA, ampliamente utilizados en la industria. “VPSA opera a baja presión, cerca de 0,5 bar, mientras que los sistemas PSA trabajan entre 6 y 8 bar. Es una gran diferencia en consumo energético”, explicó.

En ese sentido, enfatizó directamente el impacto económico de esta tecnología: “Los costos de operación pueden reducirse en más de un 17% y los de mantenimiento en más de un 18%. Si puedes ahorrar dinero, en realidad estás ganando dinero”.

Gao también destacó las ventajas operativas del sistema, señalando que “VPSA es más inteligente, más automatizado, con menor consumo energético y una mayor vida útil”, lo que permite reducir fallas, intervenciones y desgaste de componentes.

Además, abordó el análisis de largo plazo en la inversión tecnológica, indicando que “aunque el equipo VPSA es más caro al inicio, en el largo plazo el costo total es mucho menor”, especialmente en contextos de alta demanda de oxígeno como los que enfrenta la salmonicultura.

Eficiencia, autonomía y un sistema más integrado

Desde ITG, el director comercial de la compañía, Víctor Pérez, explicó el origen de esta alianza y su relevancia para la industria. “La motivación fue compartir la alianza que hemos generado con Bangwin, una empresa dedicada a la producción de equipos de generación de oxígeno con tecnología actualizada y bajo consumo energético”, señaló.

En esa línea, detalló uno de los principales atributos técnicos del sistema: “Al no usar grandes presiones en el tratamiento del aire, el consumo energético por volumen de oxígeno es más bajo”, agregando que esto impacta directamente en la reducción de la huella de carbono y en los costos asociados a combustible y logística.

Pérez también se refirió a la baja penetración de esta tecnología en el sector, indicando que “la introducción en la industria del salmón ha sido escasa”, pese a tratarse de soluciones disponibles hace más de dos décadas. “Estábamos buscando el equipo más eficiente posible y esta empresa cumplía con todos los criterios que necesitábamos”, añadió.

Sobre la comparación con tecnologías actuales, fue categórico: “Si uno compara los equipos que existen hoy, que son en su mayoría PSA, con este sistema, la diferencia es como el día y la noche. Esto es mucho más eficiente”.

En cuanto a la operación en terreno, destacó un elemento clave para la continuidad productiva: “Tenemos oxígeno acumulado para cerca de 18 horas, sin necesidad de encender motores”, lo que permite enfrentar contingencias o fallas mecánicas sin comprometer el suministro.

Finalmente, Pérez subrayó el alcance estratégico de esta incorporación dentro de la compañía: “Nos faltaba la generación de oxígeno. Siempre dependíamos de terceros. Hoy estamos integrando toda la cadena, desde la generación hasta el suministro de oxígeno en el agua”.