La valorización de residuos que históricamente terminaban en rellenos sanitarios fue el eje de la visita guiada que realizó REMAP en su planta de pretratamiento en Puerto Varas. La actividad reunió a los alcaldes de Puerto Varas, Tomás Gárate y Puerto Montt, Rodrigo Wainraihgt, además de representantes de empresas salmonicultoras y proveedoras, quienes conocieron en terreno los procesos mediante los cuales distintos materiales son recuperados, reciclados o reutilizados antes de su disposición final.
Durante el recorrido fue posible observar la gestión de residuos provenientes de la industria salmonera, entre ellos cabos, nylon, boyas, flotadores, mangueras de oxigenación y distintos plásticos utilizados en centros de cultivo y plantas de proceso, como pecheras, cofias, guantes, envases y cajas de plumavit. En el caso de las boyas y flotadores, los asistentes conocieron el proceso de corte, trituración y compactación del plumavit, material que posteriormente es exportado para su valorización en mercados como España y China.
Más allá del reciclaje convencional
Según explicó el cofundador y gerente general de REMAP, Eduardo Blanco, el principal desafío de la empresa consiste en recuperar aquellos residuos que normalmente los propios generadores consideran basura y que, en la mayoría de los casos, terminan siendo enviados directamente a rellenos sanitarios.
“REMAP es una planta de pretratamiento de residuos y podemos recibir prácticamente todo tipo de residuos no peligrosos. Nuestro foco es la recuperación de la basura, evitar que residuos que puedan ser valorizables lleguen al relleno sanitario. Esa es nuestra expertise: recibir lo que hoy en día no valorizan los generadores, en este caso las empresas de la industria salmonera. Cuando ya tienen cartón o metales que han valorizado, eso está perfecto, pero lo que hoy día no saben recuperar y terminan juntando todo en un contenedor para enviarlo a relleno sanitario, eso es lo que recibimos nosotros. Básicamente abrimos esa basura y recuperamos todo lo que está dentro, incluyendo neumáticos, madera, residuos electrónicos, escombros, distintos tipos de plásticos y metales”, señaló.
El ejecutivo agregó que la empresa trabaja actualmente con más de 100 clientes activos, ha procesado más de 6.000 camiones desde el inicio de sus operaciones hace cerca de tres años y logra recuperar más de 50 tipos distintos de materiales. En el caso de los residuos industriales, afirmó que la tasa de recuperación supera el 60%, reduciendo significativamente la cantidad de desechos que finalmente son enviados a disposición final.
Dentro de las líneas de trabajo desarrolladas para la salmonicultura, Blanco destacó también la segregación de residuos provenientes de plantas de proceso, donde se clasifican materiales como pecheras, cofias, guantes, cajas de plumavit y envases plásticos.
“También tenemos una línea de segregación de plástico de plantas de proceso, donde vienen pecheras, cofias, guantes de látex, envases de los salmones y cajas de plumavit. Ahí hacemos un proceso de segregación al 100% y, en el caso de algunos clientes, logramos recuperar la totalidad de esos residuos enviando parte de ellos a plantas de combustible alternativo, de manera que ningún gramo llegue finalmente al relleno sanitario”, indicó.
En cifras
Durante la actividad, el gerente comercial de REMAP, Juan Pablo Marín, explicó que la planta procesa actualmente cerca de 6.000 metros cúbicos de residuos al mes, de los cuales aproximadamente la mitad logra ser valorizada, evitando que alrededor de 1.600 camiones al año sean enviados a vertederos.
Desde la industria salmonera, el subgerente de Autoridades y Concesiones de Caleta Bay, Claudio Paz, sostuvo que uno de los principales desafíos hacia adelante será desarrollar nuevas alternativas para aquellos residuos que aún no logran ser valorizados.
“Hoy día llegando sobre el 65% de valorización, creo que el foco ahora debe estar en aquellos productos que todavía no se logran recuperar. Ahí hay un espacio importante para la innovación, para las startups y para la investigación aplicada. Tenemos que seguir desarrollando nuevas soluciones y también trabajar en la materialidad de los productos que utilizamos, buscando alternativas que permitan reciclar, valorizar o reutilizar esos materiales y avanzar realmente hacia una industria con cero residuos”, concluyó.
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